驗廠需要準備哪些資料 驗廠流程詳細步驟

1876次 2023.11.30

　　驗廠一般分為人權、品質、反恐驗廠等等，中科檢測開展驗廠活動，已經在中國的出口企業(yè)中鋪開，接受跨國公司和中介機構。驗廠對出口生產企業(yè)，尤其是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機械等勞動密集型企業(yè)幾乎成為必須滿足的條件。


　　驗廠需要準備資料


　　驗廠資料是指驗廠時審核員需要審核的文件資料。驗廠的類型不同（社會責任，品質，反恐、環(huán)境等）需要提供的資料也不同，同一類驗廠不同客戶的要求側重點也會有所不同。下面從部門管理的角度來羅列各部門需準備的資料情況：


　　品質部：


　　1）質量手冊、程序文件、文件發(fā)放回收記錄、產品標準（全部）、作業(yè)文件作業(yè)指導書（全部）、質量目標方針統(tǒng)計表、內審/外審資料（內審計劃、實施、檢查表、不符合報告、不符合分布、不符合報告糾正情況、管理（輸入、輸出、改進項目、改進措施完成情況）；量檢具校驗計劃、校驗實施記錄、校驗報告；


　　2）檢驗記錄：進料檢記錄，過程檢記錄（首檢、巡檢、未檢）、成品（出貨）檢、不合格品評審記錄、進料統(tǒng)計分析、過程統(tǒng)計分析、成品統(tǒng)計分析、客訴分析、質量損失分析；


　　3）現(xiàn)場：檢驗狀態(tài)標識（合格、不合格、待檢、讓步、緊急放行）及不良品、合格品、報廢品等區(qū)域劃分；


　　行政部：重要崗位清單、工作描述表、新員工培訓、培訓計劃、培訓實施記錄、培訓有效性評價；


　　采購部：合格供方名錄、供方評價資料、供方業(yè)績評價記錄、進貨統(tǒng)計、采購合同、 采購計劃、送檢單、采購質量交期等定期評價資料；


　　生產部：


　　1）生產計劃、生產計劃完成率統(tǒng)計、生產設備清單、生產設備維修保養(yǎng)計劃、生產設備維修保養(yǎng)實施記錄、重要關建設備清單及其保養(yǎng)維修計劃與實施；生產工藝流程圖、生產作業(yè)指導書；


　　2）現(xiàn)場：產品標識、轉序標識、不合格品放置、成品/半成品標識、作業(yè)指導書；


　　研發(fā)部：設計開發(fā)輸入，輸出、評審、驗證、確認、更改；


　　倉庫：標識、區(qū)域劃分、進出貨記錄；


　　銷售部：合同評審、合同更改、客戶調查走訪記錄、客戶滿意度調查、客戶滿意度分析、客戶投訴單及其整改完成情況；


　　驗廠流程詳細步驟


　　驗廠流程是指驗廠過程進行中的次序或順序的布置和安排。不同的客戶或品牌審核的流程大致相同。


　　1、申請發(fā)起：驗廠一般由客戶發(fā)起，或中間商申請新的工廠加入時向客戶申請對工廠驗廠。遞交申請：由中間商或工廠向客戶遞交書面的審核要求。確認審核：客戶同意此次審核，并指定相關的審核機構。支付審核費：工廠/客戶/中間商向審核機構支付相關的費用（如審核費，差旅費）


　　2、計劃審核公司在收到審核費用后，會向工廠發(fā)出一份審核問卷，及確認函，由工廠填寫回傳。根據(jù)工廠回復的審核問卷，審核公司制定一個審核計劃，并在公司內部作出一個審核任務計劃，包括審核 員，審核日期的安排。


　　3、實施在指定的審核日期或審核通知期，審核公司審核員到被審核工廠實施此次審核。審核過程包括：首次會議，現(xiàn)場巡視，文件核對，員工訪談，末次會議。


　　4、改善審核完成后，工廠當天會收到審核發(fā)現(xiàn)的問題點，一般在7-14工作日審核公司發(fā)出一份正式的審核報告給審核申請方或者最終客人，客戶根據(jù)審核報告中的缺失點的嚴重程度，要求工廠進行此次審核結果的判定，通過/需要跟進審核/提供整改。整改：根據(jù)報告的問題點，工廠提供糾正預防措施、整改證據(jù)、完成日期、負責人。